PFMEA və DFMEA arasındakı əsas fərq ondan ibarətdir ki, PFMEA biznes bölməsinin müəyyən prosesinin potensial uğursuzluqlarını təhlil etməyə kömək edir, DFMEA isə məhsulun dizaynındakı potensial uğursuzluqları təhlil etməyə kömək edir.
FMEA (Failure Mode Effects Analysis) metodu əməliyyatların idarə edilməsində prosesin potensial uğursuzluq rejimlərini və sistem daxilində məhsulun işlənib hazırlanması mərhələsində dizaynı müəyyən etməyə və uğursuzluqların ehtimalı və şiddəti əsasında uğursuzluqları təsnif etməyə kömək edir. Uğursuzluq rejimi dizaynda, prosesdə və ya elementdə müştəriyə təsir edən hər hansı qüsur və ya səhvlərə aiddir. “Effektlərin təhlili” uğursuzluqların nəticələrinin öyrənilməsinə aiddir.
PFMEA nədir?
PFMEA Process Failure Mode Effects Analysis deməkdir. Bu metodologiya əməliyyatlar səviyyəsində proseslərdə potensial uğursuzluq rejimlərini müəyyən edə bilər. Ümumiyyətlə, texniki cəhətdən təcrübəli komanda PFMEA aparır. Əsas proses uğursuzluq rejiminin təsirlərini düzəltmək və ya minimuma endirmək üçün uğursuzluq rejimlərinin səbəbləri üçün adekvat məlumatların toplanmasıdır.
Bundan başqa, PFMEA bütün növ təşkilatlar tərəfindən istifadə edilən strukturlaşdırılmış alətdir. Bu, uğursuzluq rejimlərinin təsirlərini qurmağa kömək edir və riski aradan qaldırmaq üçün lazım olan tədbirləri prioritetləşdirir. PFMEA potensial təhlükələri az altmaq üçün hər hansı yeni proseslərə başlamazdan əvvəl sənədləşdirilir və təqdim olunur. Bundan əlavə, sistemin davamlı təkmilləşdirilməsinə nail olmaq üçün bunu mövcud proseslərə tətbiq etmək də mümkündür.
DFMEA nədir?
DFMEA Design Failure Mode Effects Analysis deməkdir. Bu metodologiya inkişaf mərhələsində məhsul dizaynında mümkün uğursuzluqları müəyyən etməyə kömək edir. Əksər hallarda mühəndislər bunu real həyat şəraitində və ya istifadədə dizayn uğursuzluğu ehtimalını araşdırmaq üçün prosedur kimi istifadə edirlər.
DFMEA üçün əsas alət mühəndisləri DFMEA matrisidir. Bu matris texniki spesifikasiyalar, buraxılış tarixləri, təftiş tarixləri və komanda üzvləri daxil olmaqla əlaqəli məlumatların tərtib edilməsi və sənədləşdirilməsi üçün struktur təqdim edir. Ümumiyyətlə, DFMEA texniki təcrübədən ibarət komanda işidir və ehtimal ki, çarpaz funksional komandadır. Üstəlik, DFMEA mümkün dizayn uğursuzluqlarını aradan qaldırmaq üçün proses nəzarətinə etibar etmir
PFMEA və DFMEA arasında hansı oxşarlıqlar var?
- PFMEA və DFMEA iki növ Uğursuzluq rejimi effektləri analizidir.
- DFMEA və PFMEA-da əsas addımlar oxşardır, lakin onların iki fərqli tətbiqi var.
- Həm DFMEA, həm də PFMEA mümkün uğursuzluqları, risklərin ciddiliyini, mövcud nəzarətləri, tövsiyələri və tövsiyə edilən tədbirlərdən sonra təkmilləşdirmələri göstərir.
- Hər ikisinin əsas məqsədi məhsulların və istehsalın əsas itkilərini az altmaq və ya qarşısını almaqdır.
- Bu metodologiyalar dizayn və ya əməliyyat xərclərini də aşağı sala bilər.
- Bundan əlavə, DFMEA-da bəzi uğursuzluqlar aradan qaldırıla bilməz. Bu nasazlıqlar məhsulun təkmilləşdirilməsi üçün lazımi nəzarəti almaq üçün PFMEA-ya ötürülə bilər.
PFMEA və DFMEA arasındakı fərq nədir?
PFMEA və DFMEA arasındakı əsas fərq ondan ibarətdir ki, PFMEA prosesləri, DFMEA isə məhsul dizaynlarını əhatə edir. DFMEA-nın əsas məqsədi məhsul dizaynlarının potensial uğursuzluqlarını aşkar etməkdir, PFMEA-nın əsas məqsədi isə proseslərin potensial uğursuzluqlarını aşkar etməkdir. DFMEA-nın əsas nəzərdən keçirilməsi məhsul sxemindən istifadə etməklə, PFMEA isə proses axını diaqramından istifadə etməklə aparılır. PFMEA və DFMEA arasındakı digər fərq ondan ibarətdir ki, PFMEA əməliyyat səviyyəsində, DFMEA isə inkişaf mərhələsində baş verir.
Xülasə- PFMEA vs DFMEA
PFMEA və DFMEA arasındakı əsas fərq ondan ibarətdir ki, PFMEA əməliyyat səviyyəsində müəyyən bir prosesin potensial uğursuzluqlarını təhlil etməyə kömək edir, DFMEA isə dizayn və inkişaf səviyyəsində məhsul dizaynının potensial uğursuzluqlarını təhlil etməyə kömək edir. Üstəlik, bu metodologiyalar istehsal xərclərini və həmçinin məhsulun buraxılışlarında mümkün uğursuzluqları azaldacaq.
