FMEA və DFMEA arasındakı əsas fərq ondan ibarətdir ki, FMEA təşkilatlarda məhsullar, proseslər və xidmətlər üçün, DFMEA isə yalnız məhsulların dizaynı üçün istifadə olunur.
İki növ FMEA (Uğursuzluq Rejimi Təsirləri Təhlili) var: DFMEA və PFMEA. DFMEA Design Failure Mode Effects Analysis, PFMEA isə Process Failure Mode Effects Analysis deməkdir. Üstəlik, FMEA istehsal və mühəndislik sektorlarında müşahidə edə biləcəyimiz ümumi metodologiyadır; onlar sistemlərinin potensial nasazlığını, eləcə də əməliyyat və dizayn xərclərini azaldırlar.
FMEA nədir?
FMEA Uğursuzluq Rejimi Təsirləri Təhlili deməkdir. FMEA dizayndakı bütün mümkün uğursuzluqları, əməliyyatlar və ya montaj proseslərindəki uğursuzluqları və ya məhsul və ya xidməti müəyyən etmək üçün mərhələli yanaşmadır. FMEA metodologiyası bütün uğursuzluqları uğursuzluğun ehtimalı və şiddətinə görə təsnif edir. “Uğursuzluq rejimi” müştəriyə təsir edən dizaynda, prosesdə və ya elementdə hər hansı qüsur və ya xətalara aiddir. Bu arada, təsirlərin təhlili uğursuzluqların nəticələrinin öyrənilməsinə aiddir.
Bundan başqa, FMEA uğursuzluq riskləri ilə bağlı mövcud bilik və tədbirləri sənədləşdirir və onlardan davamlı təkmilləşmə üçün istifadə edir. FMEA adətən dizaynın ən erkən nəzəri mərhələlərində başlayır və məhsul və ya xidmətin ömrü boyu davam edir.
Üstəlik, FMEA potensial səbəbləri əvvəlcədən müəyyən edən proaktiv yanaşmadır ki, böyük qüsurların qarşısını almaq üçün əsas səhvləri müvafiq qaydada düzəltmək olar. Bu proqram istehsal sektorunda geniş istifadə olunur.
FMEA aşağıdakı hallarda istifadə olunur:
1. Yeni proses, məhsul və ya xidməti işə salmadan əvvəl.
2. Mövcud proses, məhsul və ya xidmətdən yeni şəkildə istifadə edərkən
3. Yeni və ya dəyişdirilmiş proses üçün nəzarət planlarını hazırlamazdan əvvəl
4. Mövcud proses üçün davamlı təkmilləşdirmə olaraq
5. Mövcud məhsul, proses və ya xidmətdə təkrarlanan şikayətlər və ya uğursuzluqlar bildirildikdə
6. Prosesin, məhsulun və ya xidmətin ömrü boyu vaxtında nəzərdən keçirin
DFMEA nədir?
DFMEA Design Failure Mode Effects Analysis deməkdir. Bu metodologiya inkişaf mərhələsində məhsul dizaynında potensial uğursuzluqları müəyyən edə bilər. Əslində, DFMEA ilk dəfə uğursuzluqların qarşısını almaq üçün raket elmində istifadə edilmişdir. Bu gün bir çox sənaye riskləri müəyyən etmək, əks tədbirlər görmək və uğursuzluqların qarşısını almaq üçün bu metodologiyadan istifadə edir. Əksər hallarda mühəndislər bunu real həyat şəraitində dizaynın uğursuzluq ehtimalını araşdırmaq üçün prosedur kimi istifadə edirlər.
Birincisi, DFMEA bütün dizayn funksiyalarını, uğursuzluq rejimlərini və onların istehlakçıya təsirlərini müvafiq ciddilik sıralaması ilə müəyyən edir. Sonra, onların kök səbəblərini və mümkün uğursuzluqların mexanizmlərini müəyyənləşdirir. Yüksək reytinqlər uğursuzluq rejimini yaradan səbəblərin qarşısını almaq və ya minimuma endirmək üçün tədbirlərlə nəticələnə bilər. Müəyyən edilmiş uğursuzluqlar üçün tövsiyə olunan hərəkətləri yerinə yetirdikdən sonra növbəti addım RPN-dən əvvəlki və sonrakı dəyərləri müqayisə etməkdir. RPN Risk Prioritet Nömrəsini ifadə edir, bu, Ciddilik, Baş vermə və Aşkarlanmanın çarpımıdır.
Bundan başqa, DFMEA üçün istifadə olunan əsas alət DFMEA matrisidir. Bu matris texniki spesifikasiyalar, buraxılış tarixləri, təftiş tarixləri və komanda üzvləri daxil olmaqla əlaqəli məlumatların tərtibi və sənədləşdirilməsi üçün struktur təqdim edir. Ümumiyyətlə, DFMEA texniki təcrübədən ibarət komanda işidir və adətən çarpaz funksional komandanı ehtiva edir. Bundan əlavə, DFMEA mümkün dizayn uğursuzluqlarını aradan qaldırmaq üçün proses nəzarətlərinə etibar etmir.
FMEA və DFMEA arasında hansı əlaqə var?
FMEA Uğursuzluq Rejimi Təsirləri Analizinin ümumi metodologiyasıdır. DFMEA dizaynın inkişaf mərhələsində məhsulların dizaynı üçün həyata keçirilən uğursuzluq rejimi effektləri təhlilinin (FMEA) bir növüdür. Hər ikisi mümkün uğursuzluqları, risklərin ciddiliyini, mövcud nəzarətləri, tövsiyələri və tövsiyə edilən tədbirlərdən sonra təkmilləşdirmələri qiymətləndirir.
Bundan başqa, uğursuzluq rejiminin təsirləri təhlilinin əsas məqsədi məhsullar, proseslər və ya xidmətlərin əsas qüsurlarını az altmaq və ya qarşısını almaqdır ki, bu da son nəticədə dizayn və ya əməliyyat xərclərini aşağı salacaq.
FMEA və DFMEA arasındakı fərq nədir?
FMEA Uğursuzluq rejimi effektlərinin təhlili üçün ümumi terminologiyadır, DFMEA isə FMEA növüdür. Bundan əlavə, FMEA və DFMEA arasındakı əsas fərq onların tətbiqidir. FMEA metodologiyası təşkilatlarda məhsullar, proseslər və xidmətlər üçün, DFMEA isə yalnız məhsulların dizaynı üçün istifadə olunur.
Xülasə – FMEA vs DFMEA
FMEA və DFMEA arasındakı əsas fərq ondan ibarətdir ki, FMEA Uğursuzluq Rejimi Təsirləri Təhlili deməkdir və o, metodologiyanın əsasını təşkil edir, halbuki DFMEA Dizayn Uğursuzluq Rejimi Təsirləri Təhlili deməkdir və FMEA-nın bir növüdür.
