FMEA vs FMECA
Hər ikisi, FMEA və FMECA, istehsal prosesində istifadə olunan iki metodologiyadır və FMEA ilə FMECA arasındakı fərqdə əsas fakt birinin digərinin uzantısı olmasıdır. Daha ətraflı izah etmək üçün, Uğursuzluq Rejimi və Təsirlərin Təhlili (FMEA) və Uğursuzluq Rejimləri, Təsirlər və Kritiklik Analizi (FMECA) məhsul və ya prosesdə müəyyən nasazlıqları və ya səhvləri müəyyən etmək üçün istifadə olunan iki növ texnikadır və mövcud problemləri düzəltmək üçün düzəldici tədbirlər görür. problemlər; və FMECA FMEA-nın inkişafıdır. Bu məqalə sizə FMEA və FMECA arasındakı fərqin əlavə təhlilini təqdim edir.
FMEA nədir?
FMEA Uğursuzluq Rejimləri və Təsirlərin Təhlili deməkdir və bu, istehsal, dizayn və ya montaj proseslərində və ya məhsul və ya xidmətlərdə baş verən nasazlıqları və ya xətaları müəyyən etmək üçün addım-addım yanaşma kimi qəbul edilə bilər.
Uğursuzluq rejimləri uğursuzluqlara təsir edən rejimlər və ya yollar deməkdir. Uğursuzluqlar müştərilərin narazılığına səbəb ola bilər ki, bu da satış həcminin azalması ilə nəticələnə bilər. Təsirlərin təhlili bu uğursuzluqların nəticələrini və ya səbəblərini öyrənmək deməkdir. Buna görə də, FMEA-nın məqsədi ən yüksək prioritetlərdən başlayaraq uğursuzluqları aradan qaldırmaq və ya az altmaq üçün lazımi tədbirlər/addımlar atmaqdır.
FMEA nasazlıqların qarşısını almaq üçün dizayn mərhələsində istifadə olunur. Daha sonra nəzarət mərhələsində, prosesin davam edən əməliyyatından əvvəl və zamanı istifadə olunur. FMEA dizaynın ən erkən konseptual mərhələlərində başlamalı və məhsul və ya xidmətin ömrü boyu davam etməlidir.
FMEA istifadə edilə bilər, • Keyfiyyət funksiyasının tətbiqindən sonra prosesin, məhsulun və ya xidmətin dizaynı və ya yenidən dizaynı.
• Daha çox funksiyaya malik məhsul hazırlayarkən.
• Yeni proses üçün nəzarət planlarını hazırlamazdan əvvəl.
• Təkmilləşdirmə zamanı mövcud proses, məhsul və ya xidmət üçün hədəflər planlaşdırılır.
• Mövcud proses, məhsul və ya xidmətin uğursuzluqlarının təhlili.
FMECA nədir?
FMECA nəticələrin təsirinə qarşı uğursuzluq rejimlərinin ehtimalını qrafikləşdirmək üçün istifadə edilən kritiklik təhlili bölməsini əlavə etməklə FMEA-nın təkmilləşdirilmiş versiyasıdır. FMECA, sistemin uğursuzluqlarını, uğursuzluqların səbəblərini və bu uğursuzluqların təsirini müəyyən etmək üçün istifadə olunan bir üsul kimi təsvir edilə bilər. Tənqid termini ilə FMECA prosesi çox narahatlıq doğuran dizayn sahələrini müəyyənləşdirmək və onlara diqqət yetirmək üçün istifadə edilə bilər.
Bundan başqa, FMECA məhsullar və proseslər üçün dizaynların təkmilləşdirilməsində faydalı ola bilər ki, bu da daha yüksək etibarlılıq, artan təhlükəsizlik, daha yaxşı keyfiyyət, xərclərin azalması və müştəri məmnuniyyətinin artması ilə nəticələnəcək. Təmir edilə bilən sistemlər və digər keyfiyyət təminatı prosedurları üçün texniki xidmət planlarını qurarkən və optimallaşdırarkən bu alət faydalı olardı.
Bundan əlavə, ISO 9001, Altı Siqma, Yaxşı İstehsalat Təcrübələri (GMPs), Proseslərin Təhlükəsizliyi İdarəetmə Aktı və s. kimi keyfiyyət və təhlükəsizlik tələblərini yerinə yetirmək üçün həm FMEA, həm də FMECA tələb olunur.
FMEA və FMECA arasındakı fərq nədir?
• FMEA metodu yalnız keyfiyyət məlumatı təmin edir, FMECA isə uğursuzluq rejimlərinə kritiklik səviyyəsi əlavə etdiyi üçün ölçmək imkanı verən keyfiyyət və kəmiyyət məlumatı təmin edir.
• FMECA FMEA-nın davamıdır. Buna görə də, FMECA-nı yerinə yetirmək üçün FMEA-nın yerinə yetirilməsi və ardınca kritik analiz tələb olunur.
• FMEA məhsul və ya prosesin uğursuzluq rejimlərini və onların təsirlərini müəyyən edir, Tənqidilik Analizi isə uğursuzluq dərəcəsini nəzərə alaraq həmin uğursuzluq rejimlərini əhəmiyyət sırasına görə sıralayır.
