Əsas Fərq – Perspex vs Polikarbonat
Polietilen, polipropilen, polivinilxloridlər, polikarbonat, poliakrilatlar kimi mühəndislik termoplastik polimerləri fiziki və kimyəvi xassələrinin əla birləşməsinə görə müasir dünyada çox populyardır. Bununla belə, bu plastiklərin heç biri tam mükəmməllik göstərmir. Perspex və polikarbonat, öz üstünlükləri və mənfi cəhətləri ilə fərqli xüsusiyyətlərə malik olan iki növ amorf mühəndislik termoplastikləridir. Perspex və polikarbonat arasındakı əsas fərq ondan ibarətdir ki, Perspex akril ailəsinin monomerlərinin polimerləşməsi ilə istehsal olunur, polikarbonat isə fosgen və BPA (bisfenol A) polikondensasiya polimerləşməsi və ya DPC və BPA-nın ərimə transesterifikasiyası ilə istehsal olunur.
Perspex nədir?
Perspex® ilk dəfə 1934-cü ildə ICI alimləri tərəfindən kəşf edilmiş akril təbəqələrin kommersiya adıdır. Perspex® qeydiyyatdan keçmişdir. Mitsubishi Chemical Corporation nəzdində fəaliyyət göstərən Lucite International-ın ticarət nişanıdır. Perspex® akril təbəqələr, çubuqlar, borular və digər formalı parçalar şəklində sintetik qatranlar altında qeydə alınan ilk akril məhsuldur. Akrilat ailəsinə akrilonitril, hidroksietil metakrilat, akrilamid, metil siyanoakrilat, etil siyanoakrilat, metil akrilat, etil akrilat, trimetilolpropan triakrilat və metil monomerlərinin polimerləri daxildir. Metil metakrilatın polimetil metakrilata (PMMA) polimerləşməsi 1877-ci ildə alman kimyaçıları Fittiq və Paul tərəfindən akrilat polimerlərinin ilk kəşfi olmuşdur. Akril təbəqələr kommersiyalaşdırıldıqdan sonra, onlar ilk dəfə İkinci Dünya Müharibəsi zamanı təyyarələrdə ön şüşələr, kanoplar və silah qüllələri və su altı qayıqlarda periskop portları üçün istifadə edilmişdir.
Şəkil 1: Perspeks Blokunda Refraksiya
Perspex® mükəmməl optik aydınlıq, kimyəvi müqavimət, yaxşı aşınma müqaviməti və əla səth sərtliyi təmin edir ki, bu da məhsulu optik linzalar, tibbi diaqnostika, kosmetik qablaşdırma və avtomobil arxa işıqları. Perspex® polimerləri ekstruziya və enjeksiyon qəlibləri üçün idealdır; LEDlər, ekstrüde diffuzor panelləri, profillər və borular kimi işıqlandırma məhsulları istehsal etmək üçün istifadə edilə bilər. Digər əmtəə termoplastikləri ilə müqayisədə akrilat polimerləri hava müqaviməti, yüksək möhkəmlik və parlaq aydınlıq kimi yaxşı fiziki və mexaniki xüsusiyyətlərin birləşməsinə görə baha başa gəlir. PMMA-nın şüşə keçid temperaturu 105-107 °C, sındırma indeksi isə 1-dir.49, bu şüşə ilə müqayisə edilə bilər (1.60). Beləliklə, PMMA bəzən "üzvi şüşə" olaraq adlandırılır. Qidaya, yağlara, yağlara, oksidləşdirici olmayan turşulara, qələvilərə, duzlara, minerallara və alifatik karbohidrogenlərə qarşı yüksək müqaviməti sayəsində PMMA qida dərəcəli material kimi geniş istifadə olunur. və qablaşdırma materialı kimi. Bununla belə, güclü turşulara, aromatik və xlorlu karbohidrogenlərə, ketonlara, spirtlərə və efirlərə davamlı deyil. Ölçü sabitliyi yaxşıdır, lakin daha az təsir müqavimətinə malikdir.
Polikarbonat nədir?
Polikarbonat geniş çeşidli görkəmli xassələrə malik olan tanınmış şəffaf və amorf mühəndislik termoplastik materialdır. Yüngül çəkiyə malik termoplastikdir, lakin əla möhkəmliyə, ölçü sabitliyinə, istilik müqavimətinə və optik aydınlığa malikdir. Yüksək elektrik müqavimətinə görə polikarbonat bir çox elektrik və elektron hissələrin və komponentlərin istehsalında geniş istifadə olunur. Optik aydınlığına görə, polikarbonat eynək linzaları və CD və DVD kimi bəzi digər rəqəmsal media hazırlamaq üçün istifadə olunur. Xüsusiyyətlərinin geniş spektrinə görə, polikarbonat adi məişət əşyalarından avtomobil və aerokosmik avadanlıq və aksessuarlara qədər geniş tətbiqlərdə istifadə olunur. Bundan əlavə, bu termoplastik materialdan cızıqlara davamlı şüşələr, tibbi və tikinti avadanlıqları, iğtişaşlara qarşı qalxanlar, qoruyucu dəbilqələr və fara linzaları hazırlamaq üçün də istifadə olunur. Polikarbonatın tarixi 1890-cı illərin əvvəllərinə gedib çıxır, belə ki, A. Eynhorn ilk dəfə piridin həlledicisində rezorsinol və fosgenlə reaksiya verərək polikarbonat kristalları istehsal etmişdir. Daha sonra, 1950-ci illərdə kommersiya istehsalçıları, yəni Bayer və GE bisfenol A (BPA) əsasında polikarbonat qatranının istehsalı üçün prosesləri kommersiyalaşdıra bildilər.
Şəkil 2: Polikarbonatdan hazırlanmış su şüşəsi
Hazırda polikarbonat qatranlarının istehsalı üçün iki üsuldan istifadə olunur. Birinci üsul fosgen və BPA-nın iki fazalı fazalararası polikondensasiya polimerləşməsi, ikinci üsul isə 300 °C və aşağı təzyiqdə DPC və BPA-nın ərimə transesterifikasiyasıdır. Polikarbonat qatranlarının molekulyar çəkisi 22 000-35 000 q/q mol arasında dəyişir. Şüşə keçid temperaturu 145-150 °C arasındadır. Polikarbonatın onurğasında həcmli aromatik aril üzüklərinin olması onun mühəndislik xüsusiyyətlərinin səbəbidir. Polikarbonatın ərimə nöqtəsi təxminən 230 ° C-dir. Yaxşı ölçülü sabitliyə, sürünməyə qarşı müqavimətə və yüksək təsir gücünə malikdir. Polikarbonat inert material hesab olunur; buna görə də qida dərəcəli plastik kimi geniş istifadə edilmişdir. Polikarbonatın çatışmazlıqlarına aşağı UV müqaviməti və kalium hidroksid, natrium hidroksid və s. kimi qələvi məhlullarla hidroliz daxildir.
Perspex və Polikarbonat Arasındakı Fərq Nədir?
Perspex vs Polikarbonat |
|
| Perspex, Lucite International-ın akril təbəqələr üçün qeydə alınmış ticarət nişanıdır. | Polikarbonat ümumi addır (kommersiya adı deyil). |
| İstehsal | |
| Perspex akril monomerlərin və ya onların kopolimerlərinin polimerləşməsi ilə istehsal olunur. | Polikarbonat 300 °C və aşağı təzyiqdə fosgen və BPA-nın fazalararası polikondensasiya polimerləşməsi və ya DPC və BPA-nın ərimə transesterifikasiyası yolu ilə istehsal olunur. |
| Aydınlıq | |
| Aydınlıq çox yüksəkdir, demək olar ki, şüşəyə bərabərdir. | Aydınlıq Perspex ilə müqayisədə aşağıdır. |
| Şüşə Keçid Temperaturu | |
| 105- 107 °C | 145 – 150 °C |
| Hava Müqaviməti | |
| Hava müqaviməti çox yüksəkdir. | Bu, aşağı UV müqavimətinə malikdir. |
| Tətbiqlər | |
| Perspex optik linzalarda, tibbi diaqnostikada, kosmetik qablaşdırmada, avtomobilin arxa işıqlarında, qabaq şüşələrində və s. istifadə olunur. | Polikarbonat cızıqlara davamlı şüşələrdə, tibbi və tikinti avadanlıqlarında, iğtişaşlara qarşı qalxanlarda, qoruyucu dəbilqələrdə və s. istifadə olunur. |
Xülasə – Perspex vs Polikarbonat
Perspex, akril monomerlərin və onların kopolimerlərinin polimerləşməsi ilə istehsal olunan akril təbəqələr üçün ticarət adıdır. Yaxşı kimyəvi və hava müqaviməti və mükəmməl şəffaflığı sayəsində tibb sənayesində, linzalar istehsalında, avtomobil və qablaşdırma sənayesində geniş istifadə edilmişdir. Polikarbonat bisfenol A-dan istehsal olunan sənaye plastiklərinin ümumi adıdır və məişət əşyalarından tutmuş aerokosmik və avtomobil sənayesinə qədər geniş tətbiq sahəsinə malikdir. Polikarbonat əla sərtlik, aşağı çəki, aydınlıq və elektrik izolyasiya xüsusiyyətləri ilə məşhurdur. Bu, perspex və polikarbonat arasındakı fərqdir.
Perspex vs Polikarbonatın PDF versiyasını endirin
Bu məqalənin PDF versiyasını yükləyə və sitat qeydinə əsasən onu oflayn məqsədlər üçün istifadə edə bilərsiniz. Zəhmət olmasa PDF versiyasını buradan yükləyin Perspex və Polikarbonat arasındakı fərq
